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首先，尺寸大、重量大大型锻件的主要、根本的特点是它的尺寸大和重量大。由于尺寸大和重量大,大型锻件需要由大型钢锭直接锻成。众所周知，大型钢锭中的偏析、琉松,缩孔、非金属杂物和各种组织不均匀性非常严重,气体含量也比较高,而且这些缺陷很难在随后的锻造过程中去除。所以,在大型锻件中往往存在着显著的化学成分不均匀性:多种多样的组织缺陷和过高的有害气体合量。从而使大型锻件的热处理过程往往干分复杂、费时和昂贵。因而,需要小心翼翼地进行。
其次，由于尺寸大和重量大,工件的热容星必然很大,这就使得大型锻件在执行热处理工序时不可能得到比较大的加热速度和冷却速度.因此,对于性能、质量要求较高,需要通过调质或淬火使钢的内部组织发生重大改变的大型锻件。
再者,尺寸大和重量大，大型锻造厂必然使得大型工件在加热和冷却过程中产生巨大的表面与心部温差和组织转变的不同时性并进面遐成工件中的巨大内应力。在大型锻件中,巨大的压应力会对大型锻件内部组织转变产生阻碍作用,使其推迟或减少转变数量巨大的拉应力会导致工件中的裂纹，甚至整体断裂。此外,在热处理过程结束之后,巨大的内应力会转化为永驻于大型工件内部的残余应力其数值有时可高达数十或百余MPa,并可与其他有害因素(如钢中的氢大尺寸的非金属夹杂物寒冷的气候等)结合,造成大型工件在储存或运送中发生断裂,称为置裂。当内应力的数值较小时，虽然不会导致断裂的发生,却会引起大型工件的尺寸形状的不稳定.并将转化成为工件在正常工作时所承受载荷的一部分,使工件的有效承载能力降低。
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